問題1：甲乙類爆炸危險區(qū)域場所電源配線采用塑料管。

　　依據(jù)：《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）第6.1.1.3.1配線導(dǎo)管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

問題2：防爆電氣觀察窗出線裂紋，未及時更換。

　　依據(jù)：《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）6.1.2.1.3防爆電氣設(shè)備的外殼和透光部分應(yīng)無裂紋、損傷。

防爆型可燃氣體探測器

問題3：甲類裝置防爆操作柱缺少緊固螺栓，導(dǎo)致防爆結(jié)合面有縫隙。

　　依據(jù)：《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）6.1.2.1.4防爆電氣設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施，無松動和銹蝕。

問題4：防爆配電箱引入裝置直接采用鍍鋅管螺紋連接，未采用過度活接頭。

　　依據(jù)：《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）6.1.2.2.6電氣設(shè)備的電纜或?qū)Ь€引入口需用鋼管連接時，宜用一個過渡壓緊元件，達到先壓緊密封圈后才可連接鋼管，鋼管連接有困難可增加活接頭。

問題5：甲類裝置防爆電氣已使用6年，未進行過防爆專業(yè)檢測。

　　依據(jù)：《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）7.1.3.2定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行，時間間隔一般不超過3年。企業(yè)應(yīng)當根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

問題6：罐區(qū)防爆區(qū)域內(nèi)防爆操作柱緊固螺栓銹蝕嚴重，未采用鍍鋅件或不銹鋼件。

　　依據(jù)：GB50257-2014第3.0.7設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用鍍鋅制品。

問題7：甲類吸附裝置防爆電氣銘牌缺少防爆合格證號。

　　依據(jù)：GB50257-2014第3.0.10防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標志和標明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。

防爆合格證

問題8：甲類裝置一層電動機未固定在基礎(chǔ)上，放在基礎(chǔ)上。

　　依據(jù)：GB50257-2014第4.1.2防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)牢固，有振動的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。

問題9：甲類倉庫的事故風(fēng)機未按鈕未與倉庫內(nèi)，缺少事故風(fēng)機按鈕的標志。

　　依據(jù)：GB50257-2014第4.1.6事故排風(fēng)機的按鈕，應(yīng)單獨安裝在便于操作的位置，且應(yīng)有特殊標志。

問題10：甲類場所風(fēng)機的電動機風(fēng)罩變形，摩擦電動機，未及時維修。

　　依據(jù)：GB50257-2014第4.2.3隔爆型電機的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下，不應(yīng)產(chǎn)生碰擦。

問題11：燃爆粉塵場所使用氣體防爆電氣設(shè)備，未使用粉塵專用的tD型粉塵防爆電氣。

　　依據(jù)：GB50257-2014第4.7.1粉塵防爆電氣設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行下列檢查：1、設(shè)備的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別，應(yīng)與爆炸性粉塵環(huán)境相適應(yīng)。2、設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；銘牌及防爆標志應(yīng)正確、清晰。

問題12：甲類罐區(qū)防火堤內(nèi)信號線有中間接頭，未采用防爆接線盒。

　　依據(jù)：GB50257-2014第5.1.1炸性環(huán)境電氣線路安裝符合下列規(guī)定：在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。

隔爆接線端子箱

問題13：罐區(qū)防爆區(qū)域內(nèi)防爆檢修箱出線松動，密封圈未將電源線壓緊。

　　依據(jù)：GB50257-2014第5.2.3電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封，應(yīng)符合下列要求：1、裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜；2、被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；3、彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm；4、彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。

問題14：防爆區(qū)域的電動機連接未采用防爆撓性軟管連接，不滿足防爆要求。

　　依據(jù)：GB50257-2014第5.3.6鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：1、電機的進線口。2、鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。3、管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。

問題15：甲乙類裝置機泵采用的防爆撓性軟管部分變形嚴重，部分防爆撓性軟管彎曲半徑過小，導(dǎo)致開裂。

　　依據(jù)：GB50257-2014第5.3.7防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應(yīng)符合下列要求：1、在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。2、彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。

問題16：甲類罐區(qū)防爆配電箱未使用線孔外采用鋼制堵板進行封堵，只采用橡膠密封圈。

　　依據(jù)：GB50257-2014第5.3.8電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴密。當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板，鋼質(zhì)堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。

問題17：用來加工、貯存、運輸各種易燃氣、液、粉體的設(shè)備金屬管、非導(dǎo)電材料管未接地。

　　依據(jù)：《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ 3009-2007第6.1.1.4.1爆炸危險區(qū)域內(nèi)管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應(yīng)接地。

問題18：易燃易爆場所的電氣線路未穿金屬管保護。

　　依據(jù)：AQ 3009-2007第6.1.1.1.2選用的低壓電纜或絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路工作電壓，且不得低于500V，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于導(dǎo)管內(nèi)。

問題19：粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等未采取防靜電的措施。

　　依據(jù)：《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第6.3.2條當存在靜電危險時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　6.3.2.1 所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；

　　6.3.2.2 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；

　　6.3.2.3 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進行跨接；

　　6.3.2.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

問題20：存在金屬粉塵爆炸危險的廠房未設(shè)置泄壓設(shè)施存在爆炸危險的設(shè)備的泄壓裝置泄壓口未通往室外安全區(qū)域。泄壓裝置泄壓口設(shè)在廠房內(nèi)，未采用無火焰泄壓裝置。

　　依據(jù)：《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第7.5條7.5.1工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時,應(yīng)設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605;7.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備,通常推薦的設(shè)計指標應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》AQ4273-2016 9.1泄爆裝置除塵系統(tǒng)的泄爆面積計算,以及泄爆裝置的設(shè)計、選型和安裝應(yīng)符合GB/T 15605的要求。

問題21：存在金屬粉塵爆炸危險的場所使用鐵質(zhì)和塑料等不符合要求的清掃工具。

　　依據(jù)：《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)第12.2條清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。

問題22：粉塵爆炸危險場所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。

　　依據(jù)：《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》安監(jiān)總管四【2017】129號。

粉塵探測器

問題23：位于爆炸危險區(qū)域配電間非防爆電氣設(shè)施未使用正壓通風(fēng)措施。

　　依據(jù)：《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（HG/T20698-2009）5.5.10條在爆炸危險場所使用非防爆型電氣設(shè)備的建筑，正壓通風(fēng)的正壓值為30-50Pa；對于使用正壓型電氣設(shè)備，送風(fēng)系統(tǒng)正壓值不低于50Pa；對于爆炸危險氣體有可能擴散到非防爆危險建筑物，該建筑物有產(chǎn)生電火花可能時，應(yīng)設(shè)計維持不低于10Pa正壓送風(fēng)。正壓室內(nèi)應(yīng)設(shè)正壓指示儀和失壓報警裝置且與正壓通風(fēng)系統(tǒng)連鎖，當室內(nèi)正壓值低于25Pa持續(xù)1分鐘后應(yīng)發(fā)出報警信號，并使備用通風(fēng)機自動投入運行。

問題24：甲類裝置分析小屋未采用正壓通風(fēng)。

　　依據(jù)：《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（HG/T20698-2009）第5.5.9條設(shè)置在爆炸危險場所的非防爆類型電控設(shè)備，專用建筑（如分析器室）或直接安裝在爆炸危險車間內(nèi)的正壓型電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)計正壓通風(fēng)。

問題25：甲類吸收裝置爆炸危險區(qū)域內(nèi)有配電室，采用正壓通風(fēng)，配電間墻上設(shè)置外開窗，未設(shè)置門斗。

　　依據(jù)：《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（HG/T20698-2009）第5.5.14條正壓室不應(yīng)設(shè)置可開啟的外窗以及與室外直接相通的外門，應(yīng)設(shè)門斗或門廊，內(nèi)外門均應(yīng)密閉型，并應(yīng)保證兩道門不同時開啟，同時門斗或門廊內(nèi)應(yīng)保持不低于10Pa正壓；與爆炸危險裝置相鄰的墻不應(yīng)設(shè)置可開啟的窗；室內(nèi)管線穿孔應(yīng)密封，管溝內(nèi)應(yīng)填塞密實。第5.5.15條供隔離爆炸危險區(qū)域的門斗、門廊或小室，應(yīng)設(shè)計維持不小于30Pa正壓送風(fēng)。

問題26：甲類罐區(qū)液位變送器信號線入口未進行密封封堵。

　　依據(jù)：《石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范》SH/T3019-2016第7.1.13防爆現(xiàn)場儀表及接線箱的電纜入口處應(yīng)采用相應(yīng)防爆級別電纜引入裝置，宜采用防爆電纜密封接頭或用密封填料接頭進行密封。

問題27：電解廠房出口室外樓梯處未設(shè)置防爆門斗。

　　依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016-2014（2018年版）第3.6.10條有爆炸危險區(qū)域內(nèi)的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的區(qū)域與相鄰區(qū)域連通處，應(yīng)設(shè)置門斗等防護措施門斗的隔墻應(yīng)為耐火極限不應(yīng)低于2.00h的防火隔墻，門應(yīng)采用甲級防火門并應(yīng)與樓梯間的門錯位設(shè)置。

問題28：甲類生產(chǎn)裝置安裝的可燃氣體探測器未提供計量器具型式批準證書、防爆合格證和消防產(chǎn)品型式檢驗報告。

　　依據(jù)：《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》（GB/T50493-2019）3.0.5可燃氣體探測器必須取得國家指定機構(gòu)或其授權(quán)檢驗單位的計量器具型式批準證書、防爆合格證和消防產(chǎn)品型式檢驗報告。

問題29：泡沫站布置在原油罐區(qū)防火堤外的非防爆區(qū)，與原油罐的防火間距為15m。

　　依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）2018版4.2.8罐區(qū)泡沫站應(yīng)布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。

問題30：聚苯乙烯生產(chǎn)裝置采用框架結(jié)構(gòu)，一層的在線分析間空調(diào)、插座等不防爆，未采用正壓通風(fēng)措施。

　　依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）2018版5.2.7布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間內(nèi)設(shè)備為非防爆型時，在線分析儀表間應(yīng)正壓通風(fēng)。

問題31：甲類罐區(qū)電纜接頭未使用防爆接線盒。

　　依據(jù)：《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）6.1.1.1.10在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭。當不能避免時，在適應(yīng)于場所防爆型式的外殼內(nèi)進行；或用環(huán)氧樹脂、復(fù)合劑或用熱縮管材進行密封。GB50257-2014第5.2.1電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。

問題32：甲類裝置安全出口未設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。

　　依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG20571-2014）第4.2.10可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，應(yīng)配置個人防靜電防護用品。重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的人口處，應(yīng)設(shè)計人體導(dǎo)除靜電裝置。

問題33：甲類倉庫的照明燈開關(guān)設(shè)置在倉庫內(nèi)。

　　依據(jù)：《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標準》GB50484-2019第4.6.2在有爆炸危險環(huán)境，應(yīng)使用防爆燈具，開關(guān)裝設(shè)在室外；存在粉塵的場所應(yīng)采用防塵型照明器；在潮濕環(huán)境應(yīng)采用封閉型或防潮型照明器。

問題34：爆炸危險區(qū)域內(nèi)部分防爆電氣銘牌缺失。

　　依據(jù)：《電力裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工與驗收規(guī)范》GB50257-2014第3.0.10條防爆電氣設(shè)備應(yīng)有EX標志和標明防爆電氣的類型、級別、組別標志的名牌，并應(yīng)在銘牌上標明防爆合格證號。

問題35：醫(yī)藥企業(yè)酒精蒸餾裝置的可燃氣體報警裝置未獨立與DCS控制系統(tǒng)。

　　依據(jù)：《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB51283–2020）第5.8.4使用或生產(chǎn)可燃氣體或甲、乙類可燃液體的生產(chǎn)和儲運區(qū)域，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定，設(shè)置獨立于基本控制系統(tǒng)的可燃、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，現(xiàn)場電子儀表設(shè)備應(yīng)采取合適的防爆措施，符合爆炸危險環(huán)境的防爆要求。

問題36：燃氣鍋爐在維修過程中未配備便攜式甲烷檢測儀。

　　依據(jù)：《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 51-2016第6.4.2城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，動火作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度應(yīng)小于其爆炸下限的20%。在通風(fēng)不良的空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采用防爆風(fēng)機進行強制通風(fēng)。

問題37：機加工噴塑區(qū)未采用防爆電氣。

　　依據(jù)：《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607—2008第4.8.1噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備。

問題38：噴塑回收系統(tǒng)采用塑料風(fēng)機，袋濾器未連接靜電接地極。

　　依據(jù)：《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607—2008 6.4.1回收系統(tǒng)一級旋風(fēng)分離應(yīng)按吸入式將風(fēng)機布置在旋風(fēng)分離器出口，風(fēng)機葉片宜選用鋁合金材料制作，嚴禁使用塑料風(fēng)機，如風(fēng)機后串聯(lián)二級袋式除塵器，而且為自動噴涂，則風(fēng)機應(yīng)選擇防爆型。6.4.2回收裝置應(yīng)選用導(dǎo)電材料制作。袋濾器應(yīng)選擇防靜電濾料。

問題39：混料車間計量的電子地磅，未采用塵密型或防爆型插座插頭；現(xiàn)場積塵未及時清掃。

　　建議：《全省安全生產(chǎn)異地執(zhí)法檢查標準手冊》（2017版）（涉爆粉塵企業(yè)執(zhí)法檢查標準）粉塵燃爆環(huán)境插座開口的一面應(yīng)朝下，且與垂直面的角度不應(yīng)大于60度。20、21、22區(qū)的電氣設(shè)備必須符合GB12476.1、GB12476.2規(guī)定的防爆類型和級別要求。